南极熊从外媒获悉，英国流体动力系统制造商Domin与金属3D打印专家Renishaw合作，重新开发了其部分产品。用于将信号转换成压力的高性能直接驱动伺服阀，通过使用3D打印技术重新设计制造变得更小，更便宜和更高效。Renishaw的金属粉末床融合打印机RenAM 500Q已被用于生产重新设计的旋转阀。

流体动力系统利用压力下的液体或气体来产生和传递能量。加压流体轴承直接在流体马达中的活塞上工作。然后，流体马达产生扭矩，使流体旋转运动。为了调节系统，阀门用作控制部件。与机械或电气驱动相比，流体动力系统更紧凑，使用寿命更长，并且可以实现更精确的控制。流体动力的主要应用是方程式赛车，航空航天，汽车，移动液压和工业工厂。 

 △使用AM制造的高性能伺服阀。图片来自雷尼绍。

流体动力领域的增材制造

各种行业都在高价值，小批量生产中采用增材制造。例如，3D打印软件公司Betatype使用RenAM 500Q制作整形外科植入物。“增材制造是Domin的关键技术，”Renishaw的AM首席技术顾问Martin McMahon表示。“它使公司能够制造复杂零件，无需工具，并且只需最少的操作和装配。试图将这种复杂的功能集成到如此小的设计中是不可能使用传统的制造技术。“

RenAM 500Q于2017年推出，是雷尼绍的四激光金属增材制造机，可直接从数字CAD文件构建复杂的金属部件。其最高150cm3/小时的高沉积速率显著提高了生产率并降低了每个零件的成本。该机器还具有自动粉末和废物处理系统，以确保一致的过程质量。

3D打印的设计自由度使Domin能够设计出直接驱动伺服阀的新稳定设计。重新设计的驱动器比原始驱动器强25％，但尺寸只有原来的四分之一。它的生产成本只有原来的三分之一，循环时间从5.5小时减少到只有一小时。在这种意义上，金属增材制造也重塑了流体动力机械的成本和重量之间的关系。传统上，从零件中移除的材料越多，零件的成本就越高。现在采用金属增材制造，零件越轻，安装时零件越便宜。

益于增材制造技术，航空航天和国防等重量关键型市场的零件重量减轻，汽车和移动液压等成本关键型市场成本降低。